SLS100-160A机械密封-天津天固密封件(在线咨询)：

压力造成失效

　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。

　　(2)真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

金属波纹管机械密封主要特点： 一般的机械密封(推环式)中弹簧的作用是维持摩擦面的压缩与均衡。金属波纹管机械密封不但起弹簧作用，同时具有密封型结构，因此设计上不需要动环0型圈，金属波纹管机械密封与普通机械密封相比有很多优点，可归纳以下几点。 1. 高度精密性：金属波纹管起弹簧的作用，而且是无数个弹簧的结合体，所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题，适合高度旋转，并且密封面受压均匀，利于防止泄露。 2. 耐振动与的柔韧入情入性： 波纹管柔韧性高，因些对振动的吸收效果非常好，所以对径向跳动，轴向间隙，振动和摆动等的适应能力非常高，且防止泄露。 3. 结构简单：不象弹簧密封由很多零件组合，构造简单，装配容易 4. 适应多种温度条件： 金属波纹管的热膨胀系数小，可在低温或高温下使用。而且没有0型圈，摆脱温度限制条件，设计较自由 5. 适于高压：由于波纹管本身起平衡作用，可设节密封面面积低消流体压力，减小密封面的摩擦。从而减小发热及磨损量，可用于高压。 6. 保护机器(不需要轴套)：金属波纹管机械密封没有0型圈 ，所以不会发生因0型圈的磨蚀引起的轴或套的磨损。起保护轴的作用，便不需要安装轴套。 7. 适应腐蚀性流体： 选用搞腐蚀性高的哈氏合金276等材料制造焊接波纹管，避免了弹簧与0型圈腐蚀的问题，因而实现密封。

腐蚀磨损问题

由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。此外，由于将接触面之间保持平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。

然而，解决腐蚀磨损问题的办法是去除其内部的动态密封。现在，大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封，以防止液泵零件的腐蚀磨损。