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械密封件漏水问题解决

　　1、处置办法：调整设备高度，叶轮设备后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4毫米的移动距离即可。

　　2、调整一下机械密封件高度，复位弹簧。

　　3、改进水压或介质，交换机封。

　　4、排尽管道及泵腔内空气，交换机械密封。

　　5、尽可能不使用热水。

　　机械密封件漏水可不是小事，弄不好导致失效，所以说遇到这个问题一定要及时查找原因。别随便乱扔。还有就是在合适的条件下使用密封件。还有就是保持干净的水质。

机械密封的安装前准备工作及注意事项

以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：

1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

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