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机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

机械密封失效的原因分析

腐蚀失效

(1)表面腐蚀。

机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。

(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.　　

(3)晶间腐蚀

　　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。图2所示为带波纹管的动环采用有填充剂的聚四氟乙烯，静环为陶瓷，此装置对大部分腐蚀介质都适用。

(4)应力腐蚀

　　在应力和介质腐蚀的共同作用下，金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。

(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙泄露而长生腐蚀。

(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应，导致密封失效。

每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。机械密封选型不当,则会使密封性能显著低落,寿命缩短,乃至失效。

　　选型的重要参数如下:

　　一、密封腔介质压力P：

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa。

　　二、线速度V：

　　V≤25m/s选用扭转型。V≥25m/s时选用静止型。

　　三、PV值：

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。

　　四、密封介质温度T：

　　在没有外冷条件下,机械密封的非常高温度普通取决于辅助密封材料的安全应用温度。

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