SLW100-200B机封-新余机封-天固密封：

机封正常运行和维护问题;1、启动前的准备工作及注意事项a检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

为使端面受力合理，?尽量减小变形，?可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，?并加强冷却的润滑措施，新余机封，?选用可*的传动方式，?如键、销等。(2)?真空状态运行造成的机械密封渗漏?泵在起动、停机过程中，?由于泵进口堵塞，?抽送介质中含有气体等原因，?有可能使密封腔出现负压，SLW100-250A机封，?密封腔内若是负压，?会引起密封端面干摩擦，?内装式机械密封会产生漏气(水)?现象，?真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，?而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:?采用双端面机械密封，?这样有助于改善润滑条件，SLW100-200B机封，?提高密封性能。

在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，在检查硬环表面时有四种迹象要注意：（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。

在双支承结构的高温泵中，转子(轴)浸在高温介质中而轴向膨胀伸长、売体的体积大、受热慢，同时又向外界散热、因此売体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位、允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上，静环通过压盖装于売体上。由于转子和売体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，SLW100-250B机封，端面比压增大，使密封过热。

4)密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。

5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。

6)密封压缩量太大，导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差，热量散失不

掉，升高了自身的温度。石墨质量太差，耐磨性不好，磨损重。压盖如果有急冷水，冷却水变成黑色的，其中含有磨掉的细小石墨颗粒。

8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动，密封干运转。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中，常常会存在以下几个误区：误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好？！其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

泵振动过大易出现哪些故障?

泵振动过大没有明显的失效现象，但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响，其影响程度取决于振动的程度

1)密封工作不稳定，有时两密封端面被推开，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命;

2)机械杂质容易进入密封端面间，加剧磨损

3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大;

4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命;

5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。