佳木斯机封-SLW250-250机封-天固密封(多图)：

对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质。2）有适当的机械强度和硬度。3）压缩性和回弹性好，变形小。4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。6）摩擦系数小，耐磨性好。7）具有与密封面结合的柔软性。8）耐老化性好，经久耐用。9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

浸渍环氧树脂1、环氧树脂的性质环氧树脂是一类含环氧基的高分子聚合物。其中，以二酚基丙烷树脂（与二酚基丙烷缩聚而成）浸渍为zui佳。具有代表性的牌号为610、618、634等。其分子结构中，有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。所以用它浸渍的石墨制品具有增重效率，机械强度高、孔隙率小等特点。2、环氧树脂的稀释环氧树脂的黏度较高，必须加入部分稀释剂降低其黏度才能用来浸渍石墨。稀释剂分非活性和活性两类，前者如、二等；后者含有烷丁基醚。常采用501#（相对分子质量为130，在25℃时黏度≤2x10-3Pa.s），501#是一种新的活性稀释剂，基本上无毒，使用效果好。3、环氧树脂浸渍石墨的固化环氧树脂是热塑性的线性树脂，必须用固化剂使线型分子交联成网状结构的大分子，变为不溶的高聚合物。其固化剂有多元胺类、酸酐类等。采用595固化剂效果zui佳，595固化剂是一种胺基型化合物，黏度为（3~5）x10-3Pa.s。4、浸渍固化工艺流程1）配制浸渍剂浸渍剂的配方为：6101的环氧树脂75%、595固化剂5%、501稀释剂25%，将环氧树脂先预热到40℃，使其流动性增大，然后加入稀释剂，充分搅拌均匀。

密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。

停运一段时间后，佳木斯机封，再开车机械密封突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封的工作原理，以及机械密封泄露的原因汇总。懂得工作原理，SLW200-400C机封，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。

机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3MPa，SLW250-250机封，出口压力为2.2MPa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，外供冲洗油(API682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为DBM8SB。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6MPa，出口端冲洗油压力1.2MPa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

3)运转及使用情况:该泵为连续运转，一开一备。泵运转平稳良好，性能满足生产要求。入口端(前端)密封性能较好，SLW200-500机封，无明显泄漏。后端密封虽然也测量不出泄漏量，但是在密封和后轴承箱表面积存了黑乎乎一片油。这是由于密封泄漏出来的油，被冷却蒸汽雾化了，又被电机的冷却风吹送到泵轴承箱表面，日积月累形成了一片黑油。说明后密封的泄漏比前密封大，泵就这样坚持运转。也发生过泵的轴承损坏和抱轴的事故。这是由于密封的冷却蒸汽很难控制。蒸汽开小了怕泄漏的油堵塞波纹管，只好开的稍大些，时间久了蒸汽窜到轴承箱中凝结成水，导致轴承损坏。