SLSD80-200机封-宁波机封-天固密封：

在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

截面尺寸要均匀，其截面形状参考图9-4.O形圈表面必须光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷。一、何为旋转式和协止式机械密封按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封(图2):补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封（3)。补偿机构旋转时易产生质量不乎衡，宁波机封，同时消耗搅拌功率，因此旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。二、内装式和外装式密封有何区别?按静环的安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖(或相当于密封压盖的零件)内侧(即面向主机工作腔侧)的机械密封称为内装式机械密封(如图1)反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封内装式机械密封可用于温度和压力较高，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。

根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

干气密封的泄漏量怎样?

前面谈到干气密封的泄漏极微小。对于科学问题仅有般的叙述还不行，必须用数字来说明。下面引用英国克兰( lohn Crane)公司的试验

E40数据给人以量的概念。泄条件:70ar，空气漏量与密封端面的间隙30000r/min -y(或称气膜厚度)有关，由rmin于该值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量还与密封端面的线速度和承受和压力越大泄漏量越大。对于空气面言当压力为7VPa时密封直径和转速对泄漏量的关系见图163。例如直径200m，转速在100omin时泄漏量不到100L/min，SLSD80-200机封，也就是说约6m/h。

三条曲线，zui下边靠近横坐标线的曲线为0r/min，即压缩机停运状态泄漏量，SLS65-100A机封，约为0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。这表明密封端面在压力作用下，已经悬浮起来。有间隙有压差当然就有泄漏。这是压力为7MPa时的情况，压力变化后泄漏量会是怎样的呢?

虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:'由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置'。

密封端面上汽化有哪些失效现象?

密封端面上汽化是由于m值过高，或温度较高的泵对密封没有采取相应的辅助设施，或冲洗中断，以及高温泵中冷却夹套水结垢，SLSD80-250机封，冷却能力下降，泵的入口压力下降引起密封腔中乐力也下降，在轻烃泵中轻组分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此时泵没有抽空，也没有发生汽蚀。这时的失效现象是

1)石墨环表面有均匀细小的环状沟纹;

2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金时，表面也出现沟纹

3)硬环用碳化钨时表面有局部的擦亮，在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹;

4)硬环表面“粘结”小块的石墨，该小块的石墨将石墨环表面磨出深沟。