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    机械密封的用途:1、材料致密性好,不易泄露介质;2、有适当的机械强度和硬度;3、压缩性和回弹性好,SLS65-160B机封,变形小;4、高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;5、抗侵蚀机能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;6、摩擦系数小,耐磨性好;7、具有与密封面结合的柔软性;8、耐老化性好,经久耐用;9、加工制造利便,价格便宜,取材轻易。





    堆焊时火焰的调整,以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。(4)为了避免司太特合金被氧化,焰芯与被堆焊基体表面之间的距离应保持1.5~3mm。为了尽快加热堆焊表面,而又不使其面层过热,焊枪中心线与堆焊表面约成45°~75°倾角。(5)堆焊时,将合金熔液滴入堆焊基体凹槽中,用焊焰吹动,使合金溶液不致冷凝且畅快地流动,这样一滴滴地使凹槽逐渐熔满合金,然后用焊焰烫平。此间还应注意调节氧气的工作压力和焊焰的情况。使用的yi炔要适量,否则会增加孔隙和皮层,同时还会降低熔化温度,氧气的工作压力为0.3~0.35MPa。(6)在整个堆焊过程中,应注意堆焊温度。温度过高或过低及堆焊时间过长,都会影响质量,堆焊完成后,要将焊焰作涡旋状离开或使火焰沿熔敷面平行地慢慢离去。(7)堆焊完成后,置于石棉和云母的混合物中保温并进行缓慢冷却。


    机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,也叫端面密封,性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低,不用经常维修,且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求,比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。





    这也是目前螺杆泵机械密封使用中的一个需要解决的难题解决密封结焦的方法主要就是降低密封环境温度,减少介质在密封处的沉积。针对双螺杆泵的特点以及现场的改造条件,SLS65-250机封,经研究和试验,将密封改成单端面旋转式波纹管机械密封,并选用API682标准Plan62冲洗方案,采用150℃的低压蒸汽作为冷却介质是zui直接有效的方法。从现场的蒸汽伴热线引出背冷蒸汽线接到该泵前、后端密封压盖上。增加蒸汽背冷一方面降低了机械密封的工作温度起到了冷却的效果;另一方面,对密封起到吹扫的作用,对由密封端面泄露出来的少量介质及时吹扫干净,防止聚积结焦在机械密封和轴套之间加装蒸汽折流套,将从密封摩擦副泄漏的微量介质及时吹到折流套和轴套之间,并继续吹送到密封压盖的蒸汽出口,经放空管线排放到zhi定回收容器,解决了波纹管内侧结焦物和积碳堆积影响波纹管弹性和浮动性的问题。


    叶轮锁母越紧越好?!机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,SLS65-200B机封,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,浙江机封,使轴间始终处于良好的密封状态。





    冲洗量不合适会出现哪些故障?

    冲洗是为了导走摩擦热,从这一观点考虑,冲洗量大些无妨。由于密封消耗的功率以热

    的形式表现出来,而密封工作时产生的热量由两部分转化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件带动液体旋转消耗的搅拌功。该搅拌功与冲洗量有关。当神洗量过大时搅拌功图148冲洗量与密封端面温度的关系也大,发热量多,相应的密封端面温度也高。因此、冲洗量不是越大越好,有一个较佳(小)冲洗量Q。(图148)。比Q。。大或小都不利,在这个冲洗量下,密封端面温度较低。冲洗量过大,除了使端面温度略有升高外、还消耗过多的能量和物料,因而是不可取的。有些情况下由于冲洗管路上的过滤网堵塞,使冲洗量减小,或根本没有冲洗造成密封端面温度过高而工作不稳定,易失效。除了上述之外,如冲洗量过大,还会导致石墨环端面冲出缺口。


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