天固密封(图)-SLS65-125A机封-宁德机封：

使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(2)运转前用手盘车，SLS65-125机封，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

干气密封系统是怎样控制的?

我们举一个带迷宫密封的串联密封来说明这一问题(图169)。在外密封和迷宫密封之间注入压力略高于大气压的氮气。氮气进入后有两个流向，向右边的一路经外密封后泄漏出来。由于该密封两侧压差很小，所以泄漏量也很小。向左边的一路经过迷宫密封减压后，与内密封泄漏的工艺气混合放huo炬烧掉。放huo炬线路上有限流孔板、流量计、压力指示差压控制和报警。当内密封失效泄漏量增大时背压增加直至报警。内密封的内侧注入从压缩机出口引来的经过过滤的清洁的工艺气、由差压控制阀来调节进气压力。启动时没有工艺气用氮气来代替。过滤器的精度为2ma

采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。由于介质引起的渗漏（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，SLS125-100机封，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，SLS65-125A机封，动、静环橡胶密封圈材料为腈—40，宁德机封，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

在泵翻转，?动、静环磨损后，?得不到补偿位移。对策:?在装配机械密封时，?轴的轴向窜动量应小于0.1mm?，?辅助密封与轴的过盈量应适中，?在保证径向密封的同时，?动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)?。(2)?密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:?油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)?转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，?汽蚀或轴承损坏(磨损)?，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:?可根据维修标准来纠正上述问题。2.?小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)?715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，?磨轴位置主要有以下几个:?动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

机械密封工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。

机械密封失效实例二

1)机泵工况简介:某炼油厂常减压蒸馏装置1台减三线高温油泵，型号为100AY-120x2，介质为310℃左右的蜡油，入出口压力为0.10/1.6MPa，采用串联式波纹管机械密封(图154)，密封及辅助系统均按照API682标准Plan32+53A方案设计，Pan32方案冲洗油压力为0.3MPa，Plan53A方案储罐白油压力为0.4MPa。一紧定螺钉;2一密封;3-波纹管座;4一静环;5防转销

运转及使用情况:

该泵投用后内侧密封正常，外侧密封泄漏，且储罐液位降得过快。

拆检情况

通过对该泵机封解体后对密封元件的观察，原本将外侧密封波纹管座与机封轴套固定用的紧定螺钉1外观成光滑圆球形;外侧密封波纹管座3内槽中的全氟醚橡胶密封圈2折断;外侧密封静环4防转销槽边有小块崩边。