玉树机械密封-天固密封(在线咨询)-CDM1-37机械密封：

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，CDM1-37机械密封，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

这也是目前螺杆泵机械密封使用中的一个需要解决的难题解决密封结焦的方法主要就是降低密封环境温度，减少介质在密封处的沉积。针对双螺杆泵的特点以及现场的改造条件，经研究和试验，将密封改成单端面旋转式波纹管机械密封，CDM3-2机械密封，并选用API682标准Plan62冲洗方案，采用150℃的低压蒸汽作为冷却介质是zui直接有效的方法。从现场的蒸汽伴热线引出背冷蒸汽线接到该泵前、后端密封压盖上。增加蒸汽背冷一方面降低了机械密封的工作温度起到了冷却的效果;另一方面，对密封起到吹扫的作用，对由密封端面泄露出来的少量介质及时吹扫干净，防止聚积结焦在机械密封和轴套之间加装蒸汽折流套，将从密封摩擦副泄漏的微量介质及时吹到折流套和轴套之间，并继续吹送到密封压盖的蒸汽出口，经放空管线排放到zhi定回收容器，解决了波纹管内侧结焦物和积碳堆积影响波纹管弹性和浮动性的问题。

开车后机械密封即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，玉树机械密封，将密封件破坏。

验证:这种分析还要通过实践来验证。将动环放到烘箱中加热。到30多分钟时，烘箱内温度达到240℃，取出动环，此时环座和碳化钨已经分离。仔细观察环座和碳化钨环接合的部位有磨损的痕迹和油迹，这证明了热装式动环是由于环座选材不当和过盈值小而失效的。

7)改进办法:环座材料选用线膨胀系数小的材料，zui好是低膨胀合金4J42。由于这种材料价格昂贵，也可选择3G13不锈钢，它的价格比18-8不锈钢低，线膨胀系数又小，将近18-8不锈钢的2/3。此外，过盈值也要适当增大。过盈值取0.002d即可

压缩量大比压缩量小的密封效果好。压缩量过大，造成端面比压过大，导致摩擦副温度升高，急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。实际维修中，CDM1-38机械密封，机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。

5)动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加刷密封圏与轴套间的磨损，过zao泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是使动环密封圈变形，影响密封效果;四是弹簧过度疲劳易损坏;

6)静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以碳石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装拆卸困难，极易损坏静环。

故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。具体情况具体分析五、密封失效的原因及分析