普洱机械密封-天固密封(诚信商家)-CDM1-23机械密封：

压缩量大比压缩量小的密封效果好。压缩量过大，造成端面比压过大，导致摩擦副温度升高，急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。实际维修中，机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。

5)动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加刷密封圏与轴套间的磨损，过zao泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是使动环密封圈变形，影响密封效果;四是弹簧过度疲劳易损坏;

6)静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以碳石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装拆卸困难，极易损坏静环。

故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。具体情况具体分析五、密封失效的原因及分析

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中，常常会存在以下几个误区：误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好？！其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

泵振动过大易出现哪些故障?

泵振动过大没有明显的失效现象，但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响，其影响程度取决于振动的程度

1)密封工作不稳定，有时两密封端面被推开，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命;

2)机械杂质容易进入密封端面间，加剧磨损

3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大;

4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命;

5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。

对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。二、机械密封的安装位置为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封安装到机器上时，CDM1-23机械密封，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，普洱机械密封，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

密封的泄漏量与追随性有关，追随性好，泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外)，对具体的密封结构，追随性也是不变的。欲减少泄漏量，很难从改善追随性上着手，只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重，CDM1-25机械密封，在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移，由于追随性较差，动环还没来的及贴合在静环端面上，第二转、第三转又接连转过来，动环端面不能与静环端面贴合，CDM1-22机械密封，结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙，泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小，动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时，其间的液膜压力也大于正常值，加上泵的振动等因素的存在，很容易使密封面推开，使密封工作不稳定，降低了可靠性。