新余机械密封-天固密封(在线咨询)-CDM1-18机械密封：

对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。二、机械密封的安装位置为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

密封的泄漏量与追随性有关，追随性好，泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外)，对具体的密封结构，追随性也是不变的。欲减少泄漏量，很难从改善追随性上着手，只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重，在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移，由于追随性较差，动环还没来的及贴合在静环端面上，第二转、第三转又接连转过来，动环端面不能与静环端面贴合，结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙，泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小，动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时，其间的液膜压力也大于正常值，加上泵的振动等因素的存在，很容易使密封面推开，使密封工作不稳定，降低了可靠性。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中，常常会存在以下几个误区：误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好？！其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，CDM1-19机械密封，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

泵振动过大易出现哪些故障?

泵振动过大没有明显的失效现象，但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响，其影响程度取决于振动的程度

1)密封工作不稳定，有时两密封端面被推开，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命;

2)机械杂质容易进入密封端面间，加剧磨损

3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大;

4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命;

5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。

停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封的工作原理，以及机械密封泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。

机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3MPa，出口压力为2.2MPa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，新余机械密封，外供冲洗油(API682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为DBM8SB。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6MPa，CDM1-18机械密封，出口端冲洗油压力1.2MPa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

3)运转及使用情况:该泵为连续运转，一开一备。泵运转平稳良好，性能满足生产要求。入口端(前端)密封性能较好，无明显泄漏。后端密封虽然也测量不出泄漏量，但是在密封和后轴承箱表面积存了黑乎乎一片油。这是由于密封泄漏出来的油，被冷却蒸汽雾化了，又被电机的冷却风吹送到泵轴承箱表面，日积月累形成了一片黑油。说明后密封的泄漏比前密封大，泵就这样坚持运转。也发生过泵的轴承损坏和抱轴的事故。这是由于密封的冷却蒸汽很难控制。蒸汽开小了怕泄漏的油堵塞波纹管，CDM1-21机械密封，只好开的稍大些，时间久了蒸汽窜到轴承箱中凝结成水，导致轴承损坏。