CDM1-20机械密封-青海机械密封-天固密封：

开车后机械密封周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。

机械密封失效实例三

1)机泵工况简介:一台单级悬臂式泵，转速2940r/min输送介质为250~260℃的苯gan，CDM1-17机械密封，泵入口压力0.1~0.2MPa。

2)密封情况:密封形式为103型，动环为18-8不锈钢镶装碳化钨硬质合金，静环为石墨浸合成树脂。动静环密封圈都是4F-V型。无冲洗、急冷及其他辅助设施。

3)运转及使用情况:据说这已是第5次更换的密封。怀疑压缩量不足，CDM1-21机械密封，从3~4m增加到7~8m仍无效果。刚开泵密封及泵运转良好，无泄漏。运转10多分钟后开始滴漏，逐渐加大从每分钟10~20滴増加到60~70滴。

4)拆检情况:拆开后检査动静环表面光洁，无磨损痕迹，其他零件未见异常。

5)原因分析:泵启动后，密封处温度不高，密封效果良好，10多分钟后，密封处温度接近泵内介质温度(~250℃)。动环的环座材料为18-8不锈钢，其线膨胀系数为17.2x10/℃C，到工作温度时膨胀量为0.3~0.4m。而碳化钨的线膨胀系数小为(4.5~-5)×10/℃，膨胀量为0.1~0.15m。热装时过盈值不超过0.1mm。两者的过盈联接出现了间隙，镶装失效，碳化钨环松脱，介质从间面中泄漏。

机械密封件的选型方法和使用要求机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

干气密封有哪些新槽型?

干气密封在工业上应用已经有30年的历史。为了满足不同工况的要求，对槽型的研究做了许多工作。zui初的螺旋槽仅适用于单一方向的旋转，青海机械密封，如果机器出现反转密封端面会台压缩机两端受损，这是zui令人讨厌的，此其一。其轴封用的动环需准备两种零件，各部安装尺寸虽然相同，其螺旋槽的方向不同。经过反复试验研究，较好的槽型为“T”型槽(图159)适用双向旋转。其优点是在较低的压力和速度下端面就悬浮起来。静态条件下0.2MPa或速度高于2m/s就能形成气膜刚性强、性能稳定和密封性能好的干气密封。在速度较低的搅拌釜上用这种槽型就不行了，因为有的搅拌金速度低于2m/s，动静环还没有悬浮起来，这时就要用改进后的螺旋槽。槽的深度沿径向是变化的，槽的入口处较深，由外向内逐渐变浅(称为非等深槽形)，并且在密封坝处各槽相通。这种槽型在线速度0.2m/s以上密封端面即可悬浮，用在搅拌釜上非常合适。

密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，CDM1-20机械密封，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。