天固密封(图)-CDM1-17机械密封-普洱机械密封：

安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，普洱机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，CDM1-19机械密封，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

压力对泄漏量的影响怎样?

压力和泄漏量的关系。它表示的是密封直

径为206mm，转速为1000omin时不同介质在各压力下的泄漏量。它说明了

1)随压力的升高泄漏量增加，当压力起过2MPa近似为线性关系。

2)在氢气、jia烷和空气三种介质中，分子量小者泄漏量稍大，其差别在10%左右。压力为2MPa时对空气泄漏量为0.03m3/min，压力升到10MPa时泄漏量约0.175m/min(10.5m2/h)。这就是量的概念。

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，CDM1-21机械密封，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。3超差正确的装配公差，CDM1-17机械密封，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。

新安装的机械密封运转就发热是什么原因?

新安装的机械密封试静压时无泄漏(或有轻微泄漏)便可启动。对于用弹簧传递扭矩的机械密封要注意泵的旋转方向。泵运行后检査密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助系统是否投人使用及泵的出入口压力和振动情况等。如果泵运转正常而密封的泄漏量过大、发热或有响声等异常，则应检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设施的压力和流量是否正常。可对其进行调整，检查密封的泄漏量和发热情况是否变化，如调整无效，则应停泵。密封发热的表现是压盖烫手，在液态烃泵中喷出淡蓝色的烟。发热的原因很多。

1)在压力较高和轴径较大的液态烃泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。

2)在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触(见图150)，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压力过大。

1、机械密封安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。

4)密封拆检情况:运转4-10个月就要拆泵，有时是处理密封，有时是更换轴承。拆开的密封没发现有明显的失效现象。波纹管有很轻的堵塞，不影响弹性。硬质合金环有很轻的摩擦痕迹，石鞶环表面的磨损略重于硬质合金环。在这种情况下前密封运转时看不出明显的泄漏。

5)原因分析:一台泵的两端密封完全相同，采用同样的冲洗油和冷却蒸汽，拆检情况也没有很大的差别，而两端的泄漏量却差的较大，使我们百思不得其解，讨论多次也找不出。过了很长时间又提出了这个问题。有人怀疑是镶装石墨环的环座材料选择错了。因为石墨是脆性材料，强度又低和环座镶装的过盈值远不能取得像硬质合金那样大。为了确保镶裝的质量、环座的材料应选用4.J42，它和石墨的线膨胀系数几乎相等。如果环座选用18-8或3G13，在工作温度下，镶装失效，肯定要发生泄漏。