天固密封(图)-CDM1-15机械密封-江西机械密封：

机械密封件的选型方法和使用要求机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，CDM1-15机械密封，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

干气密封有哪些新槽型?

干气密封在工业上应用已经有30年的历史。为了满足不同工况的要求，对槽型的研究做了许多工作。zui初的螺旋槽仅适用于单一方向的旋转，如果机器出现反转密封端面会台压缩机两端受损，这是zui令人讨厌的，此其一。其轴封用的动环需准备两种零件，各部安装尺寸虽然相同，其螺旋槽的方向不同。经过反复试验研究，较好的槽型为“T”型槽(图159)适用双向旋转。其优点是在较低的压力和速度下端面就悬浮起来。静态条件下0.2MPa或速度高于2m/s就能形成气膜刚性强、性能稳定和密封性能好的干气密封。在速度较低的搅拌釜上用这种槽型就不行了，因为有的搅拌金速度低于2m/s，动静环还没有悬浮起来，这时就要用改进后的螺旋槽。槽的深度沿径向是变化的，江西机械密封，槽的入口处较深，由外向内逐渐变浅(称为非等深槽形)，并且在密封坝处各槽相通。这种槽型在线速度0.2m/s以上密封端面即可悬浮，用在搅拌釜上非常合适。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。2过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，CDM1-12机械密封，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。

如果沿着密封压盖和轴套的间隙泄漏，对于轴向安装密封的动环，例如4F-V形圈，密封安装时造成唇部卷曲;对于径向安装密封圈的动环也有类似等因过盈值不图1490形圈密封槽外径大足造成的泄漏。静环密封圈的泄漏原因与上述相同不再重述。此外，还有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或变形)，安装前没有用平晶检查平面度

②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;

③密封端面有异物;

④密封压缩量不合适，两密封端面没接触

⑤动环和传动座卡住，两密封端面没有完全贴合。

开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。

干气密封的应用参数目前达到什么水平?

目前国内外干气密封的参数水平不同，资料也有限。现将美国福乐公司的zui高应用参数介绍如下:速度:200m/s以下压力:低压:≤10.5MPa中压:10.5~23MPa压:~40MPa温度:-100~230℃应用参数和材料有关。例如，当摩擦副采用优zhi石墨对碳化硅时，zui高使用压力为10.5MPa，速度为120m/s;当静环采用碳比硅，动环采用氮化硅时压力可达23MPa，速度为200mw/s。当静环密封圈采用弹簧增强的PTFE-0形环时使用温度为-20~180℃;当静环密封圈采用弹簧增强的J形环时，使用温度可达-100~230℃。