青海机械密封-CDM1-11机械密封-天固密封：

开车后机械密封即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。

验证:这种分析还要通过实践来验证。将动环放到烘箱中加热。到30多分钟时，烘箱内温度达到240℃，取出动环，此时环座和碳化钨已经分离。仔细观察环座和碳化钨环接合的部位有磨损的痕迹和油迹，这证明了热装式动环是由于环座选材不当和过盈值小而失效的。

7)改进办法:环座材料选用线膨胀系数小的材料，zui好是低膨胀合金4J42。由于这种材料价格昂贵，也可选择3G13不锈钢，它的价格比18-8不锈钢低，线膨胀系数又小，将近18-8不锈钢的2/3。此外，过盈值也要适当增大。过盈值取0.002d即可

新的比旧的好？！相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，CDM1-11机械密封，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。误区六：拆修总比不拆好？！一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，青海机械密封，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

急冷介质选择不当会出现些故障?

压盖用的冷却介质(通常称急冷或背冷)种类很多。对温度不高的泵常用水冷却。工厂用的冷却水有三种，新鲜水循环水和软化水。对于常温泵可用新鲜水和软化水做急冷水，对于温度不高时采用的波纹管式密封较好用新鲜水，如果用循环水，长期使用在波纹之间会淤积水垢等杂物，使波纹管补偿能力下降。对于温度较高的泵如果用新鲜水和循环水，轴套和动环之间结垢后(图138)动环补卡住，不能补偿。同时静环沿密封端面内径处磨出沟纹(“问答223”)。高

温泵中应用软化水做急冷水。对温度较高而介质黏度较大的泵，例如炼油厂常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵的密封需要用另外的介质做冷却介质。如果仍然用常温的软化水，泄漏的介质累积起来会堵塞下水管路，CDM1-7机械密封，这时应用80-90℃的软化水或O3MPa的水蒸气。

1、机械密封安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。

4)密封拆检情况:运转4-10个月就要拆泵，有时是处理密封，有时是更换轴承。拆开的密封没发现有明显的失效现象。波纹管有很轻的堵塞，不影响弹性。硬质合金环有很轻的摩擦痕迹，CDM1-9机械密封，石鞶环表面的磨损略重于硬质合金环。在这种情况下前密封运转时看不出明显的泄漏。

5)原因分析:一台泵的两端密封完全相同，采用同样的冲洗油和冷却蒸汽，拆检情况也没有很大的差别，而两端的泄漏量却差的较大，使我们百思不得其解，讨论多次也找不出。过了很长时间又提出了这个问题。有人怀疑是镶装石墨环的环座材料选择错了。因为石墨是脆性材料，强度又低和环座镶装的过盈值远不能取得像硬质合金那样大。为了确保镶裝的质量、环座的材料应选用4.J42，它和石墨的线膨胀系数几乎相等。如果环座选用18-8或3G13，在工作温度下，镶装失效，肯定要发生泄漏。