云南机械密封-CDM1-10机械密封-天固密封：

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，CDM1-11机械密封，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，CDM1-8机械密封，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）（2）安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。

动环材料选择不合适易发生哪些故障?

用户购进的机械密封，一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺应工作介质和工作条件，密封会很快失效，处于高速旋转中的动环尤其要注意。

1)动环材料的导热系数要高于静环，这有利于热量的散失，否则密封端面温度升高，CDM1-10机械密封，使用寿命短;

2)在腐蚀性很小的场合，尽量不选用喷涂陶瓷的动环特别是在液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差，易裂约

3)在没有冲洗的密封中，尽量不选用1Cr13表面堆焊硬质合金及耐磨性低的材料制造动环，因为表现易出现沟纹，使用寿命短

4)高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环，因为松脱的几率较高。如果选用热装式动环，云南机械密封，动环座的线膨胀系数应和硬质合金环接近;

5)钴基硬质合金如果用在酸性介质中，因耐蚀性差而寿短

6)直径较大的密封(如90mm)，动环和传动座靠传动突耳传动时，突耳易磨损，使传动失效或与动环磨损后嵌在起失去补偿能力。动环材料采用石墨或碳化硅可避免此现象。

机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，同时产生长期的密封效果。

同时暖泵时引入蒸汽到机械密封内部，波纹管温度很快就会上升，附着在波纹管外侧表面上的介质在短时间内就可达到熔融状态，消除介质对金属波纹管的粘附力。密封表面介质熔融速度远快于泵腔内介质的熔融速度，有效避免金属波纹管断裂。所以这种方法能够很好的解决密封结焦的问题。

4)改进效果通过2年使用检验，机械密封使用寿命能达1年以上，经济效益明显。

开车后机械密封周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。

机械密封失效实例三

1)机泵工况简介:一台单级悬臂式泵，转速2940r/min输送介质为250~260℃的苯gan，泵入口压力0.1~0.2MPa。

2)密封情况:密封形式为103型，动环为18-8不锈钢镶装碳化钨硬质合金，静环为石墨浸合成树脂。动静环密封圈都是4F-V型。无冲洗、急冷及其他辅助设施。

3)运转及使用情况:据说这已是第5次更换的密封。怀疑压缩量不足，从3~4m增加到7~8m仍无效果。刚开泵密封及泵运转良好，无泄漏。运转10多分钟后开始滴漏，逐渐加大从每分钟10~20滴増加到60~70滴。

4)拆检情况:拆开后检査动静环表面光洁，无磨损痕迹，其他零件未见异常。

5)原因分析:泵启动后，密封处温度不高，密封效果良好，10多分钟后，密封处温度接近泵内介质温度(~250℃)。动环的环座材料为18-8不锈钢，其线膨胀系数为17.2x10/℃C，到工作温度时膨胀量为0.3~0.4m。而碳化钨的线膨胀系数小为(4.5~-5)×10/℃，膨胀量为0.1~0.15m。热装时过盈值不超过0.1mm。两者的过盈联接出现了间隙，镶装失效，碳化钨环松脱，介质从间面中泄漏。