机械密封-天固密封-TP100-390/4机械密封：

按密封端面的接触方式分：接触式和非接触式机械密封。1） 接触式机械密封：密封端面处于边界或半液体润滑状态的。结构简单、泄漏量少，但磨损、功耗、发热量都较大，在高速高压下使用受一定的限制。2） 非接触式机械密封：密封端面处于全液体润滑状态的。发热量、功耗小，正常工作时没有磨损，能在高压高速等苛刻工况下工作，TP125-160/4机械密封，但泄漏量较大。又分为：流体静压非接触式和流体动压非接触式机械密封。a. 流体静压非接触式机械密封：利用外部引入压力流体或被密封介质本身，通过密封端面的压力降产生流体静压效应的。b. 流体动压非接触式机械密封：利用端面相对旋转自行产生流体动压效应的密封，如螺旋槽端面密封。

动环密封圈越紧越好？！其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。误区三：静环密封圈越紧越好？！静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

机械密封靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。主要部件：动环、静环、冷却装置和压紧弹簧，视具体设备而定。辅助密封件：密封圈，有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等。弹力补偿机构：弹簧、推环。弹簧座及键或各种螺钉。

阻力损失增加。处理方法：是检查管路及止逆阀等障碍。（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。（5）其他部位漏液。处理方法：是检查轴封等部位。（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：是清洗、检查、调换。5、扬程不够（1）同b的(1)，(2)，(3)，机械密封，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法：是采取相应措施。（2）叶轮装反（双吸轮）。处理方法：是检查叶轮。（3）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：是检查液体的物理性质。（4）操作时流量太大。处理方法：是减少流量。6、运行中功耗（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法：是检查并修理。（2）同e的(4)项。处理方法：是减少流量。（3）液体密度增加。处理方法：是检查液体密度。（4）填料压得太紧或干磨擦。处理方法：是放松填料，检查水封管。（5）轴承损坏。处理方法：是检查修理或更换轴承。（6）转速过高。处理方法：是检查驱动机和电源。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）轴向力平衡装置失败。处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。

抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； 摩擦系数小，耐磨性好； 具有与密封面结合的柔软性； 耐老化性好，经久耐用； 加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶是较常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

一、机械密封磨损渗漏因素1、磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，TP100-390/4机械密封，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。2、装配调整不当对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。3、介质、环境主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等，其中以温度的影响zui为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，TP125-210/4机械密封，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。4、密封件的材质性能及使用选择以及由于密封元件材质种类较多，应用环境选择不当，致使发生泄漏。5、机械密封轴封部位由于轴封部位金属腐蚀磨损后，导致机械密封泄露