CDL1-5 轴封-普洱机械密封-天固密封：

机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。

高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，CDL1-4 机封，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法：是慢慢关闭阀门机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;qiyou，润滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。

应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不 会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流 速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，对双端面机械密封可取0.1--0.2mp.冲洗液进入和排出 密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入.

有些企业采用双端面l机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用属波纹管和柔性石墨代并辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如DBM型、YH604/606/609型等。a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C，AM350，Carpenter20等;b)摩擦副l材料在两种特殊情况下选用:1)对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用“硬对硬”结构(在实际中选了YG6-YG6)较好，一般连续运转寿命8000h以上;2)对间歇性的运转一设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。c）由于在低温条件一下，摩擦副端面的汽化对机械密封，性能影响很大，除选取较合适的材料外，CDL1-2 机械密封，合理选用端面比压(主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大15%一30%为宜)，在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水，以改善摩擦副润滑环境。

焊接金属波纹管的弹率怎样计算?

由于这种密封不用弹簧，弹性力完全由波纹管产生，因此波纹管设计时要考虑其弹率。一般将波纹管的弹率设计得小些，普洱机械密封，当要求一定的弹力时，波纹管的压缩量就要适当地加大。动转相当长时间后，CDL1-5 轴封，如果密封端面磨损，波纹管自动补偿，而弹力降低不会大，始终保持密封端面有足够的压比。为保证足够的弹性力，压缩量在10mm左右，不能低于4mm。工作时每个波的变形以小为宜，为保证一定的压缩量，要适当增加波数，保持波距。一般波数取16~20，温度和压力高时波数宜取多。

端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。4、机械密封运转的故障处理(1)开始就泄露①检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。②检查动环、静环的密封端面是否损坏。③检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。