通化机封-KQWH40-250B机封-天固密封(多图)：

机械密封常用材料的选用;清水、常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨 ；海水；常温；（动）碳化钨，通化机封，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；

泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高xiao率。这是始终保持泵gao效运行的zui简便和zui有效的办法。（4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

API682:2004规定如果密封或泵的制造商定或推荐并得到买方的许可，可采用除了定位螺钉以外的装置以进行轴向定位或驱动轴套。例如用楔形抱轴器固定轴套和用开口环固定轴套。采用这些设计可以在轴套所受轴向力非常大的情况，避免由于锁紧定位螺钉而损坏轴。

机械密封的弹性元件有哪几种?各有何特点?

密封端面的闭合力由两种因素组成，即弹性力和介质压カ。介质压力的大、小随密封种类的不同(例如平衡和非平衡型密封)差异较大。无论在何种条件下，弹性力总是不可缺少的，尤其是在介质压力较小时，闭合力主要由弹性力构成。目前施加弹性力的方法，主要用各种弹簧和波纹管，此外也可以用磁力来实现。

泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要了封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。

一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。

振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，KQWH40-250B机封，支座或基础共振，管路、机器共振。处理方法：是同(4)，KQWH40-250A机封，加固基础或管路。（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，KQH40-250B机封，不良的收缩配合等。处理方法：同(4)。8、轴承发热（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法：是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法：是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法：是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：是更新甩油环。