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膜压系数受哪些因素影响?

1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0，可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。

2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设，构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙，膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。

3)其他因素的影响。如速度的影响，速度高，对内流式封膜压系数要减小，对外流式密封膜压系数要增大。此外，端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。

膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压，这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此，了解膜压系数的影响因素是很重要的。

机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，当今主要的轴密封方式。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个

圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。一、机械密封磨损渗漏因素1、 磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，JGGC4机械密封，气密封性能就得不到保证，会发生泄

漏现象，JGGC2.4机械密封，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。2、装配调整不当对于静密封来说，盐城机械密封，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。

什么是弹簧比压?怎样计算?

弹簧比压就是单位密封端面上的弹性力，单位是N/cm2(或MPa)。计算方法是总的弹性力除以密封端面的面积。内装式密封一般弹簧比压在0.1~0.2MPa。外装式非平衡型密封，介质压力小于0.1MPa时，JGGC72机械密封，弹簧比压取0.3~0.4MPa;介质压力小于0.25MPa时，弹簧比压取0.4~0.6MPa。在反应釜(搅拌器)中，由于轴摆动较大，速度较低，可取较大的比压。

焊条堆焊再加工采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。3、刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。作为起磨削作用的磨料，是影

响加工性能的重要因素，各种磨料具有不同的特性，因而它对各种物理、力学性质不同的密封材料有不同的适应范围。密封环的研磨与抛光加工所用的人造磨料种类可分为三大类。一、氧化铝系氧化铝系磨料主要有：白色结晶的纯氧化铝（AL2O3），俗称白钢玉，显微硬度为2200~2200HV，代号GB;当氧化铝含氧化钛（T

iO2）等元素时为棕褐色，代号为CZ称棕刚玉。二、碳化物系主要有纯碳化硅（SIC）为绿色，显微硬度为3280~3400HV，代号TL；当有微量元素时为黑色，显微硬度为2840~3320HV，代号TH。碳化硼（B4C）为黑色，代号TP，硬度超过碳化硅而低于金刚石。三、金刚石系天然金刚石与人造金刚石粉均

呈灰色至浅黄色。

对范疤较普遍的解释是一定量的流体被碳石墨基层所吸收，由于摩擦热形成基层压力顶出，形成疤状凹坑。疱疤通常在经类产品或温度交变的场合下使用时可以发现。采用碳化硅作为配对材料，可以减少甚至消除这一疱疸问题。

特殊级别的碳石墨包括浸溃聚四氟乙烯的高耐腐蚀性、低残余空隙率的致密碳石墨用来对付疱疤。碳石墨全部都是承载能力良好的，在抗压缩中相当强并对非氧化物有良好的耐腐蚀性。它的磨削裕度差，并且脆弱。

它是由至少一对

垂直于旋转轴的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。1、传动环；                2、密封圈1（泄漏点1）；3、弹簧座；                4、弹簧；5、推环；                    6、传

动销；7、动环；                    8、静环；9、密封圈（泄漏点2）；   10、防转圈；11、紧定螺钉；                   12、紧定螺钉；13、密封圈3（泄漏点3）；14、密封圈4（泄漏点4）；15泄漏点5机械密封选型依据介质：（决定材料、结构）压力：（决定

结构型式、材料）温度：（决定结构型式、材料）转速：（决定结构型式、材料）釜用机械密封安装注意事项立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，并确定基础稳定；没有安装机械密封前检测搅拌轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；