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哪种硬质合金可以焊接?

为解决热装式密封环松脱的缺点，国内出现了一种可以焊接的硬质合金。它是以镍为粘结相的碳化铬硬质合金(Cr3-C2-Ni)、牌号为CN15。与YG6比较具有重量轻(比为7-7.5)、耐腐蚀和耐氧化等优点。因为线膨胀系数(500℃以下为10.2x10/℃)和不锈钢相近，合金成分同属Cr-N基，CDM1-12机械密封，可直接与环座焊接。焊接时，清洗好环座和硬质合金环，并在其间铺放一层基粉末，然后置于真空电阻炉中，经100℃高温烧结，保温随炉冷却，CDM1-15机械密封，经回火处理，然后加工到要求尺寸。

还可按故障原因来分是:泵8例，工艺过程14例，辅助流体21例，密封设计29例，不遵守规程13例。以丙烷泵机械密封故障树进行分析。从图中可知，丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门，其中4个与门，47个或门，99个底事件，经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到故障树各底事件的失效概率

，而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时，当忽略因泄漏引起的故障时，有496套密封发生了不能按要求正常工作的故障，考虑泄漏故障时则会有685套密封发生故障，即单纯由于泄漏因素可使139套密封在8000小时内发牛故障，可见泄漏问题是相当严重的，应子以高度

重视。同时也说明考虑泄漏单元的计算结果与实践使用经验比较吻合。而且说明了丙烷泵机械密封的可靠性水平还有待于提高。机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

如何选用摩擦副密封面材料?

机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合，为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性，对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合，软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持，而其中硬材料密封面靠耐磨台的高ji度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质，才采用摩擦副材料硬对硬组合。

处理方

法：是检查修理或更换轴承。（6）转速过高。处理方法：是检查驱动机和电源。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）轴向力平衡装置失败。处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。7、泵振动或异常声响（1）同c的(4)，f的(5

)，(7)，(9)项。处理方法：是采取相应措施。（2）振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）振动频率为60%~100%工

作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：是检查、调整或更换密封。（4）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属于一种脆性材料。由于硬度较低，常用做摩擦副中的软环。可以很方便地进行各种加工。

其突出的缺点是气孔率较大，一般在18%~22%。为弥补此缺点，实际应用的石墨都是浸渍过的，以堵塞气孔，南京机械密封，提高密封性。

以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机

械端面密封的新概念，并已用于站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，CDM1-13机械密封，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽

密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机

械密封技术。多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。7机械密封冲刷方案及特点冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。