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南通机械密封-CDM200-30-B机械密封-南方泵业

天固密封(天津)科技有限公司
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    膜压系数受哪些因素影响?

    1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0,苏州机械密封,可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。

    2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设,构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙,膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。

    3)其他因素的影响。如速度的影响,速度高,对内流式封膜压系数要减小,对外流式密封膜压系数要增大。此外,端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。

    膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压,这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此,CDM200-30-B机械密封,了解膜压系数的影响因素是很重要的。





    机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,当今主要的轴密封方式。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个

    圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。一、机械密封磨损渗漏因素1、 磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命,经长期运行磨损后,气密封性能就得不到保证,会发生泄

    漏现象,在机器设备运行中,由于各种杂质进入或配合不当,使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏,致使密封部位发生泄漏现象。2、装配调整不当对于静密封来说,在装配式预紧力不够或预紧力不均匀,致使机器设备在工作状态下发生泄漏,对于动密封与机械密封,CDM200-30-A机械密封,由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。



    石墨漫渍剂有哪些?各有何特点?

    碳石墨在制造中,原材料经压缩后再焙烧到约1000℃左右、挥发物被驱除,CDM200-20机械密封,留下是“基础级別”的碳石墨。为了改善它的承载能力和使之夯实有较好的不透性,12%或更多的空隙率,一般情况下用浸渍合成树脂或金属来控制其渗透性。为了能用于300℃,使用焙烧到2500℃以上的墨。



    冲刷的方式主要有如下:内冲刷1、正冲刷(1)特点:利用工作主机的被

    密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。(2)应用:用于清洁流体,P1稍大于P进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等2、反冲刷(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲刷后通过管路流回泵进口。(2)应用:用于清洁流体,且P进3。全冲刷(1)特点:利用工作主机的

    被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲刷后再经管路流回泵进口。(2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且P1与P进和P出相接近时。外冲刷特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。应用:外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA,合用于介质为高温或固体颗粒的场

    合。冲刷液的流量应保证带走热量,还需知足冲刷的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲刷的流速,一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S,为达到上述的流速值,冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,对双端面机械密封可取0

    .1--0.2MP。


    铬基1号的堆焊层具有良好的耐汽蚀、耐腐蚀性能;钻基1号堆焊层具有较高的硬度,耐酸性好;钴基2号堆焊层具有耐高温及在高温下保持高硬度的特性。堆焊硬质合金虽然有一定的耐腐蚀性,但不耐强酸、热碱的腐蚀。它的硬度不算高,抗热裂能力较差,且堆焊工艺要求较高,不宜用于带颗粒介质的密封和高速密封。







    我们要首先保证自身的零件性能、辅助

    密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。机械密封的故障表现及原因2.1机械密封零件磨损等原因机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。2.2机械密封振动、发热故

    障原因设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。2.3机械密封介质泄漏的故障原因(1)静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心,往往会使

    密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。(2)周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大,都会造成泄漏。



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