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弹簧传动

1.勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的可靠性，弹簧的顺时针旋转两个端头制成弯勾形，分别钩住传动座和动环。

左旋弹簧右旋弹簧

2)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口，组装好后凸起插入

缺口中实现传动。

3)波纹管传动。这种方式是勾圈弹簧传动波纹管型密封的特有结构，波纹管两端分别与传动座和动环连接，至于连接方式依波纹管材料而定。例如，对金属波纹管，则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管，则采用整体或其他方式联接。

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API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC 671SC9井口设备和管线阀门的。API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。API 682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。

常用的粘结剂有钻和银两种。6%错基碳化钨使用范围广;镍基碳化钨由于耐腐蚀性有所改进，在石油化工工业中用得比钴基更普遍。同时使用碳化钨的主密封环和配环，在石油炼制、矿业和非腐蚀性工艺用途中使用较广。机械密封中不含粘结剂的碳化钨是耐腐蚀硬质合金的主流。

统计结果表明，在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是，随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高管型机械密封及辅助系统的使用性能己不能满足要求，暴露出的主要间题有:①采用现有的机械密封及其辅助系统，CDM200-10机械密封，在高温油泵的

运行过程中，黑河机械密封，变工况操作时有发生。泵抽空、误操作、人为流量调节等都使机械密封处于变工况条件下。.当被密封介质的压力产生剧烈波动时，可引起摩擦副的相互冲击，造成端面损伤，从而影响密封效果;如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压，波纹管收缩而不能及时恢复，动、静环摩擦副间形成的油膜密封被破坏从而造成突发性泄漏

失效。②工作介质温度很高，再加上密封摩擦副端面的摩擦热，一旦冲洗系统发生故障，使得端面温度急剧升高，造成端面液膜汽化导致干摩擦，短时间内可使密封失效;其次，高温还可使石墨环性能下降，严重时可将浸渍剂熔化;再次，当动、静环材料取碳化钨一石墨配对时，高温还可使石墨环(静环)表面产生环状沟纹，CDM200-20-2B机械密，碳化钨(动环

)也易脱落;后，高温下摩擦副热变形较大，使端面摩擦状态发生变化。

易汽化介质中密封端面间液膜压力是怎样分布的?

易汽化介质如液态烃等类介质的机械密封一直是石化行业中较难解决的问题，其原因是膜压系数不稳定，弄清楚缝隙中压力分布和正确计算膜压系数是有必要的。众所周知，在轻烃类介质的密封缝隙中存在汽液两相。外半径r2到r之间为液相，膜压分布呈线性，从到内半径r为汽相，CDM200-10-A机械密封，呈抛物线状分布。也就是说在r处出现汽化，因此称r为汽化半径(也叫沸腾半径)。

叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。由于介质有强腐蚀性， 叶轮的防腐措施：1.使用高分子材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀2. 使用特种金属制成3. 使用高分子

材料制作叶轮。目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在运行。或设置可更换的耐磨护板。轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便

，可靠性也高。轴承根据载荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。