松原机械密封-连成泵-SLS200-400B机械密封：

什么是耐腐蚀硬质合金?

有的用WC-Ni-Cr代替WC-Co和WC-Ni。WC-Ni-Cr不仅有很好的耐腐蚀性，其强度和硬度与WC-Co相当，并且无磁性，是一种良好的耐腐蚀硬质合金。WC-Ni-Cr具有很高的导热系数[83.7~58.6W/(m·K)]，较低的线膨胀系数(4×106~4.5×10/℃)。在盐酸以及在55%NaOH和2%NaCl的混合溶液中有很好的耐蚀性。

危险性分析在炼油厂的某些离心泵中，SLS200-315B机械密封，由于输送流体的性质或其输送状态，因其过度泄漏，漏到大气发生事故，会构成对人身或设备的潜在危险.。因此，检查流体的流动是必要的。故障树分析通过机械密封系统“故

障树”的分析，有可能将导致带来不希望故障的原始事件加以分类。分类的依据是:故障类型(腐蚀、热影响、机械影响……)，故障原因(设计不良、工艺过程、泵、辅助流体)，应负责任者(设计人员、维修人员、用户)。还可能推测可能出现的一连小情况，采取什么预防方法，去记录一些密封设想，确定机械密封的主要运转参数。

机械密封泄漏过量作为不希望后果(顶事件)的故障树的一个例子。对它可作如下一些总结:导致密封失效的99例原始事件(底事件)中有55例与摩擦面有关，18例与辅助元件有关，14例与金属波纹管有关，6例与承压箱体有关，SLS200-400B机械密封，4例与轴套有关。从原始事件的分布来肴是:腐蚀9例，热影响18例，机械影响58例，装配不良1

3例。

焊接金属波纹管密封的特点是什么?

焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和密封环焊接成整体。波形多采用“S”形，根据工况要求还有采用超薄双层双“S”形波纹管，尤其“波片45°内边缘焊接”的设计应用比较广泛。根据弹性理论分析，波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。经试验证明，其中大的弯曲应力随角度增加而减小，在45时为小。波纹片受力时，由于45角度波纹片产生同步变形，对焊缝不产生疲劳应力，因此焊缝不会产生裂纹。波纹管采用成熟45°成型角加工技术，耐压性能得到大大提高，即使在高压下密封也

能保持稳定运行。

脱气器使得已去除矿物质的水的温度升高，因此赶走了溶解其中的所有氧气和其它气体；这样防止了酸在锅炉给水中的形成。去除了矿物质的水然后到了喂料加热器，喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说，水的温度会从离开脱气器时的 90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的 260℃（50

0℉）。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。这些泵将 260℃（500℉）温度下的液体的压力 1000p.s.i.g（69bar）加压到 2800 psig（193bar），然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到 600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压

力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候，供应给再热器，然后重新导入到涡轮的中间部分，此后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器。

为什么要计算端面比压?

合适的端面比压是保证机械密封长周期安全运行的重要因素。端面比压要大于密封端面间的液膜压力，使端面良好地贴合，避免工作中密封面开启，保证密封工作的稳定性但比压也不可过大，以防止产生大量的热，破坏密封面间液膜，磨损加剧，功率消耗增大。

端面比压的计算与密封结构有关，不同的结构计算方法不同，允许的端面比压也各异。需要指出的是端面比压是单位面积所承担载荷的平均值，并非压力分布状况。

。F系列微粉各粒度号规定值见表9-23（适用于光电沉降仪，对应于94%值）、表9-24（适用于沉降管粒度仪，对应于95%值）；J系列微粉各粒度号的规定值见表9-25（适用于沉降管粒度仪，松原机械密封，对应于94%值）、表9-26（适用于电阻法颗粒计数器，对应于94%值）。注：ds是沉降法测得的粒径，称作斯托克斯（

Stokes）粒径，dv是电阻法测得的粒径，称作等效体积（volume）粒径。离心泵空转的原因有：水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转时，SLS200-400C机械密封，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。