白山机械密封-SLS200-250机械密封-连成泵：

py值有几种?怎样计算?

值被用作选择、使用、试验和设计机械密封的重要参数。机械密封的摩擦功耗、磨损、温升和工况参数都与它有关。m值经验设计方法就利用此参数。

1)使用的pル值。它是密封介质压力P。与平均周速的乘积，说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。有时用它说明技术发展水平，也可用来选型和选择材料配对。平均周速(d，     +d， )nm/s120

2)工作的P值。它是端面比压p。与密封面平均周速D的乘积。说明机械密封工作时摩擦副单位面积上载荷承载能力的大小。

3)许用的[P，]、[pn]值。它们是根据一定的摩擦副材料配对，在规定的使用寿命期限和允许的磨损速度确定的允许[P]、[p]。因为密封介质、工作条件和材料配对不同，所以只能根据试验结果和使用经验确定这些提供设计用的允许[p]、[P)值。

泵转速太低。处理方法：是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：是检查滤网，SLS200-250机械密封，消除杂物。（5

）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。3、泵排液后中断（1）吸入管路漏气。处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法：是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法

：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4、流量不足（1）同b，c。处理方法：是采取相应措施。（2）系统静扬程增加。处理方法：是检查液体高度和系统压力。（3）阻力损失增加。处理方法：是检查管路及止逆阀等障碍。（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。（5）其他部位漏液。

钴基硬质合金有哪些特点?

机械密封用的硬质合金以钴基碳化钨应用广，它是由硬度极高的碳化钨(WC)加钻(Co)或其他铁族金属作为粘结剂，用粉末治金方法压制烧结而成。它的特点是硬度高、导热率高和线膨胀系数低。硬质合金中WC等硬质相耐腐蚀性很强，在酸碱等腐蚀性介质中十分稳定。但粘接金属的耐蚀性能较差，往往密封介质首先将粘接金属腐蚀，使硬质相WC等孤立而失去依靠，在相对摩擦中迅速磨掉。所以WC-Co硬质合金不适用于具有腐蚀性的场合。但在一般温度下的硫酸和沸点以下的背性钠等介质中有较强的耐腐蚀性。

另外，在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下，波纹管会发生断裂(图9-4);温度越高，载荷越大，波纹管发生断裂的概率就越高。(2)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效通常，将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现，金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响，而有

效直径是随压力的变化而改变。当波纹管受外压，其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压，其有效直径随压力的加大而逐渐加大。由于压力过大，导致摩擦副摩擦严重，石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。(3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效发现

密封摩擦副的硬质合金环出现许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹。这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。

为什么会出现非对称型波纹管?

焊接金属波纹管机械密封技术日益成熟和完善，得到了广泛的应用，北其是在高温油泵的密封中，已成为主要的轴封方式。但是，波纹管密封在应用中也存在一些不容忽视的问题。波纹管常用的材料是一种沉淀硬化不锈钢，高温下仍有足够的强度和弹性，失弹的机会较少。但是，在315℃以上长期使用时。由于金属间化合物不断沉淀使材料变脆而在波片的焊缝附近开裂，原因是在受压状态下其轴向断面上各处应力分布不均匀，有较严重的应力集中现象，从

而降低了使用寿命现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处(或称波谷和波峰)、几何形状和尺寸是相同的，故也称为“对称型”波纹管。为了克服上述缺陷，改善波纹管的受力状态，延长使用寿命，出现了“非对称型”波纹管。

在站里可以允许使用受控的反应，

因此会有热量产生。因此需要对反应釜进行冷却，这种冷却是通过二氧化碳的循环流通来完成的。二氧化碳携带吸收的热量经过一个热交换器，SLSD80-315A机械密封，在那里将热量转移给冷却介质-水。水被转换成蒸汽，SLS200-200机械密封，蒸汽反过来再驱动涡轮。站的液体系统基本可以分成三个部分：净化水系统——原水系统——辅助系统水处理系统刚开始是由周边城镇供水

干线或钻孔供应的。在被输送到水软化工厂之前这些水被放在储存槽中。在这个处理工厂中，白山机械密封，水中的矿物含量被去除干净，这样可以防止随着温度的升高水在锅炉中沉积成污垢。经过这一阶段的处理后的水既可以供应给备用给水槽可以在需要时通过脱气器支持锅炉喂料系统；又可以在断电后再启动前供应给锅炉。处理过的水首先供应给喂料

加热器，在那里水的温度提高。这是通过从低压涡轮来的废蒸汽来实现的。这时水为锅炉出口温度。然后水继续前往脱气器，水的温度再次提高，因此能够赶走溶解在其中的气体，否则这些气体在进入锅炉后可能会呈酸性。