新余机封-天固密封-CDLF200-30-AB机封：

内侧密封采用Plan32冲洗方案，冲洗液一般采用70-130℃的柴油，流量8~12L/min。冲洗方案Plan53B采用囊式蓄能器为外侧密封系统提供稳定的压力(向囊式蓄能器充气压力为密封腔介质压力的0.85~0.90倍)，保证密封泄漏后系统中压力的稳定，并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。如系统中隔离液压力低于(内侧密封腔压力+0.05)MPa时、则压力报警开关将会产生报警信号，提醒操作人员须向系统补充隔离液，CDLF200-30-A机封，补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行，补液压力可通过压力表来读取，一般隔离液压力为(介质侧密封腔压力+0.14~0.17)MPa注意各级压力的逻辑关系，且各级压力不应相差太大，逐级压力高0.05~0.2MPa。目前，高温串联密封和冲洗布置Plan32+53B系统在国内催化装置油浆泵等高温油泵上开始应用，使用效果较好。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

轻烃泵的摩擦副怎样匹配较好?

根据现代汽液两相密封理论，在密封端面中存在汽相区。当工作中出现汽相区扩大或全部成为汽相区时，密封端面间以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能适应这一工况，不至于出现密封面的损伤现象。为尽量减少热量的产生和积聚，应选择摩擦系数小和导热性能良好的材料;一旦密封端面间的温度升高，要求产生的热变形要小，应选择线膨胀系数小的材料。这都是对轻烃泵密封摩擦副的一些特殊要求。

单密封、双密封及多密封有什么区别?

根据密封端面的数量和布置方式可分为单密封、双密封及多密封。只有一对端面摩擦副的密封为单密封;由两对端面摩擦副组成的密封为双密封;由两对以上端面摩擦组成的密封为多端面机械密封。单密封结构简单，常用。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

高速机械密封为什么对动环端面

与轴中心线的垂直度要求高?

为减少高速机械密封的泄漏量，能否从改善静环的追随性入手呢?我们可对上节的公式加以分析。欲增大圆频率，有两种方法，一是增大弹簧刚度ic;二是减少静环组件的质量。对于具体的密封结构，静环组件减轻质量是可行的，但是不会有较大的效果。再从增大弹簧刚度的方法加以考虑，增大弹簧刚度受到弹簧比压和压缩量的限制，每个密封都有定的预压缩量，至少也要3~5mm，CDLF200-30-B机封，安装后又有一个压缩量，其值和预压缩量相当，这样总压缩量在6~8mm。

液体阻封:串联接触式湿式密封结构2CW-CW;BO) LB密封布置方式2(2CW-CW)气体缓冲或无缓冲流体:密封结构2CW-CS，内部为接触式湿式密封，外部为干运转抑制密封;密封结构2NC-CS，内部为非接触式密封，外部为干运转抑制密封。外部密封“CS”可以分为接触式或非接触式。

环座材料的弹性模量不同，采用的过盈值也不同，对于弹性模量小的材料(如4142和钛合金等)，过盈值可相应大些。我们引用“问答41”中计算过盈值的公式e=da(a2-a1)(-)，新余机封，取c0.002d。有0.002=(a2-a)(t-4)可得高使用温度0.002

部，对于3Cr13、1CrI8NT、1C18N12Mo2T和哈氏合金B与C，其弹性模量相近，当它们与YC6和YG8热装时，高使用温度见表2(取to=20℃)。